Liga blanda para piedra dura
La piedra dura y densa, como el granito, necesita una liga blanda para que la matriz se desgaste y siga exponiendo diamante nuevo. Una liga dura "universal para mampostería" sobre granito se pule y deja de cortar.
Guía de aplicación 01
Corte la piedra como lo hace la cantera.
Selección de disco, velocidad periférica y caudal de agua para granito, mármol, cuarcita y piedra artificial: las tres cifras que deciden si un disco corta durante meses o se vitrifica en una hora.
FIG. 01 · CORTE DE PIEDRA
01
25–35 m/s
Velocidad de línea en corte húmedo
−20–30 % rpm
Corte en seco
5–7 L/min
Flujo de agua
+20 % de vida
Segmento de 12 mm frente a 10 mm
01 — De un vistazo
Las tres cosas que más importan
La piedra natural y artificial es densa, abrasiva y poco tolerante. Casi todas las quejas de “disco malo” se remontan a tres cosas: la liga equivocada para la piedra, una velocidad periférica demasiado alta y falta de agua.
El corte en húmedo es lo normal
El agua refrigera la liga, arrastra el lodo abrasivo y suprime el polvo de sílice. En una cortadora de puente o en CNC es prácticamente obligatorio, y puede añadir un 30–50 % a la vida del disco.
Piense en velocidad lineal, no en rpm
El diámetro del disco lo cambia todo. Use la velocidad periférica: m/s = π × D(m) × rpm ÷ 60. Un disco de 400 mm a 3.000 rpm son 63 m/s, muy lejos de un rango seguro o eficiente para granito.
02 — Selección de herramienta
Ajuste la herramienta al material
Elija la fila de su material. Si dos filas se parecen, empiece por la opción más lenta: casi siempre es el error más seguro y más barato.
| Material | Disco recomendado | Liga | Velocidad lineal | Refrigeración |
|---|---|---|---|---|
| Granito duro (India Black, Shanxi Black) | Segmentado o soldado por láser | Blanda | 25–30 m/s | En húmedo, 5–7 L/min |
| Granito medio (encimeras habituales) | Segmentado / turbo | Blanda–media | 30–35 m/s | En húmedo |
| Mármol, caliza, ónice | Borde continuo | Media | 30–40 m/s | En húmedo |
| Cuarzo artificial | Turbo / continuo, grano fino | Media–dura | 25–30 m/s | En húmedo (obligatorio) |
| Placa de porcelánico / piedra sinterizada | Borde continuo, grano fino | Dura | 20–25 m/s | En húmedo |
| Concreto, ladrillo, bloque | Segmentado | Dura | 30–40 m/s | En húmedo o en seco * |
* Cortar concreto en seco solo es aceptable con campana de aspiración y extracción HEPA, más un respirador P2/N95. Véase Construcción y concreto.
03 — Paso a paso
Seis pasos para un corte sin desconchones y amable con el disco
En orden. Saltarse un paso suele costar más tiempo del que ahorra.
01
Ajuste el disco a la piedra, no a la sierra
Lea primero la piedra. Un granito duro y denso pide liga blanda y 25–30 m/s. Un mármol o una caliza blandos piden liga media y admiten más velocidad. El cuarzo artificial se comporta como un granito duro, pero es más frágil: borde continuo, grano fino y siempre en húmedo.
02
Fije la velocidad según la tabla, no por intuición
Ajuste la máquina a las rpm que le den la velocidad lineal objetivo para ese diámetro de disco. Nunca deje la sierra en un solo ajuste para todos los tamaños de disco: un disco de 600 mm a 1.500 rpm son 47 m/s, demasiado para granito.
03
Rodaje de un disco nuevo
Trabaje un disco nuevo un 10–15 % más despacio durante los primeros 10–15 cortes. Así los diamantes se asientan en la liga. Poner un disco recién estrenado a plena velocidad arranca diamantes antes de que el metal se haya desgastado lo suficiente para retenerlos.
04
Avance para que el disco corte, no roce
Empiece a un 70 % del avance máximo y suba hasta ver un lodo fino y constante y una ranura recta. Rozar con muy poco avance pule los diamantes hasta dejarlos planos: el clásico fallo de vitrificación que hace que un disco parezca desafilado.
05
Mantenga agua en las dos caras del disco
Apunte a 5–7 L/min con las boquillas mojando los dos lados de la ranura. Si el disco empieza a cortar despacio o a humear aunque la velocidad y el avance sean correctos, compruebe primero el agua: casi siempre es la causa.
06
Trabaje por pasadas en losas gruesas
En material de 20 mm y más, corte en pasadas de 3–5 mm. Un corte profundo aumenta la superficie de contacto, sube la temperatura y carga el núcleo. Las pasadas poco profundas dejan que el disco evacue y que el lodo arrastre la viruta.
04 — Avances y velocidades
Cifras de partida
Use estas cifras como punto de partida y ajuste según lo que le diga el corte. Empiece despacio y suba.
| Ø del disco | rpm máx. nominales | Granito 25–35 m/s | Mármol 30–40 m/s | Máquina habitual |
|---|---|---|---|---|
| 105 mm (4") | 13,300 | 4,547–6,366 | 5,457–7,276 | Amoladora angular |
| 125 mm (5") | 12,200 | 3,820–5,348 | 4,584–6,112 | Amoladora angular |
| 180 mm (7") | 8,500 | 2,653–3,714 | 3,183–4,244 | Amoladora angular |
| 230 mm (9") | 6,600 | 2,076–2,906 | 2,491–3,321 | Amoladora angular |
| 300 mm (12") | 3,200 | 1,592–2,228 | 1,910–2,546 | Cortadora de mampostería / baldosa |
| 350 mm (14") | 2,800 | 1,364–1,910 | 1,637–2,183 | Cortadora de puente |
| 400 mm (16") | 2,500 | 1,194–1,671 | 1,432–1,910 | Cortadora de puente |
Los valores de rpm se calculan con
rpm = 60 × v ÷ (π × D) y corresponden al rango de trabajo, no al límite de seguridad. Manténgase siempre por debajo de las rpm máximas grabadas con láser en el disco.05 — Solución de problemas
Si algo va mal
El síntoma rara vez es el problema. Lea la columna de causa raíz antes de cambiar nada.
| Síntoma | Causa raíz | Solución |
|---|---|---|
| El disco se vuelve brillante, echa chispas y el corte se arrastra | Liga demasiado dura para la piedra, o velocidad lineal demasiado alta: los diamantes rozan, no cortan | Baje la velocidad un 10–15 %, dé pasadas menos profundas y reavive el disco unos segundos en un bloque abrasivo blando, un ladrillo o un bloque de cemento |
| Desconchones o reventones en el borde del mármol | Disco grueso, avance forzado o falta de apoyo de la piedra a la salida | Cambie a un disco de borde continuo, reduzca el avance, apoye el recorte, corte 2–3 mm por fuera de la línea de acabado y remate |
| Los segmentos se desgastan rápido, pero el corte sale limpio | Velocidad demasiado alta para la piedra, o liga demasiado blanda | Reduzca la velocidad lineal un 10 %, verifique la liga con la tabla y compruebe el caudal de agua |
| Humo u olor a quemado en la ranura | El agua no llega al corte | Suba el caudal a 5–7 L/min, reoriente las boquillas hacia las dos caras y compruebe que la línea no esté obstruida |
| La ranura se desvía, el corte se sale de la línea | Disco sin tensión, bridas desgastadas o avance demasiado alto | Compruebe la desviación y el estado de las bridas, baje el avance y reserve un disco nuevo para los cortes de acabado |
| Fisuras internas que aparecen días después | Choque térmico por cortar piedra frágil en seco | Corte en húmedo. Si el corte en seco es inevitable, dé pasadas de 3 mm y gire el disco en vacío cada 30 segundos para que enfríe |
06 — Herramientas recomendadas
Discos que fabricamos para piedra
Todos los artículos siguientes los fabrica EXTRACUT y enlazan directamente a su página de producto.
Discos diamantados segmentados
Desbaste rápido en granito y concreto: los segmentos abiertos evacuan el lodo con rapidez.
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Discos diamantados de borde continuo
Borde continuo para cantos sin desconchones en mármol, cuarzo y placa de porcelánico.
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Discos diamantados turbo
Borde turbo: el disco todoterreno de taller para quien trabaja la piedra.
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Discos diamantados soldados por láser
Segmentos soldados por láser, aptos para corte en seco y producción diaria intensa.
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Discos diamantados SAMURAI
Liga premium con mayor concentración de diamante para los granitos más duros.
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Muela de copa diamantada turbo
Muela de copa para desbastar, nivelar y achaflanar después del corte.
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Discos de pulido diamantados soldados al vacío
Discos de pulido para llevar un canto cortado hasta un acabado final.
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Sierra de copa diamantada electrodepositada
Sierra de copa electrodepositada para fregaderos, grifos y cajas eléctricas en piedra.
Ver producto¿Necesita un diámetro, un eje o una liga concretos? Fabricamos según plano y grabamos con láser sus rpm y su velocidad lineal en el disco.
07 — Seguridad
Antes de encender nada
Lista corta, consecuencias largas. Se aplican a todos los trabajos de esta página.
El polvo de sílice es un riesgo respiratorio. El corte en húmedo lo suprime en origen. Si tiene que cortar en seco, use una campana con extracción HEPA y un respirador N95/P2 o superior.
Protección ocular y auditiva en cada corte. El lodo húmedo exige además guantes anticorte: las losas mojadas muerden.
Sujete la piedra. Nunca trabaje una losa a mano alzada sobre caballetes; un retroceso con un disco de 400 mm no se aguanta con las manos.
Deje que el disco alcance la velocidad plena antes de tocar la piedra. Entrar en el corte a media velocidad invita al retroceso.
Compruebe las rpm máximas grabadas en el disco. Nunca monte un disco de cortadora de puente de baja velocidad en una amoladora de alta velocidad: se pierden segmentos y se fractura el núcleo.
Gestione el lodo. El corte en húmedo necesita un pozo de decantación o tratamiento con floculante; barrer lodo seco devuelve la sílice al aire.
08 — Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Las preguntas que responde más a menudo nuestro equipo técnico.
¿Sirve cualquier disco diamantado para el granito?
Técnicamente sí, pero un disco genérico de mampostería lleva una liga dura pensada para concreto. Sobre granito cortará despacio, reventará el borde y se gastará rápido. El granito necesita un disco de liga blanda y alto contenido de diamante.
¿Por qué mi disco recién estrenado quema la piedra?
Por orden de frecuencia: vitrificación (liga demasiado dura: reavívelo en un bloque abrasivo blando), rpm excesivas (vuelva a los valores de la tabla), caudal de agua bajo (apunte a 5–7 L/min), o avance demasiado lento (deje que los diamantes muerdan en lugar de pulirse en el sitio).
¿Cuánto debería durar un disco para granito?
En condiciones normales de taller: los discos de amoladora de 4,5–7′′ rinden normalmente entre 800 y 3.000 pies lineales; los de cortadora de puente de 14–18′′, entre 3.000 y 8.000 pies. La dureza de la piedra, el caudal de agua y la precisión de las rpm mueven esa cifra más que el precio del disco.
¿Puedo cortar granito en seco con una amoladora angular?
Sí, para trabajos cortos y controlados, por ejemplo el recorte de un fregadero en una cocina ya terminada. Dé pasadas de 3 mm (⅛′′), gire el disco en vacío cada 30 segundos para que enfríe, conecte un aspirador HEPA y lleve respirador. El corte en seco continuo puede recortar la vida del disco hasta un 40 %.
¿Cuál es la diferencia entre segmentado, turbo y borde continuo?
Segmentado corta más rápido y trabaja más frío, pero deja un borde más basto. Turbo queda en el medio. Borde continuo es el más lento, pero deja el borde más limpio y sin desconchones: la opción para cantos de encimera a la vista.
¿Aún no sabe qué herramienta encaja con el trabajo?
Envíenos el material, la máquina y el acabado que necesita. Nuestros ingenieros especificarán el disco, la liga o la broca, y se lo cotizarán con una muestra si quiere probar antes de comprometerse.