Corte y perforación de acero dulce, inoxidable, aluminio y metales no férreos: número de dientes, rpm y la trampa del endurecimiento por deformación.
Los discos de carburo cortan el metal; los discos abrasivos lo desgastan. Un disco TCT arranca viruta, trabaja mucho más frío y deja un acabado casi sin rebabas. El truco está en ajustar el número de dientes y las rpm al material, y en tratar el inoxidable de forma completamente distinta al acero dulce.
60–80 d para acero dulce y angulares, 80–100 d para chapa y perfil de aluminio, 10–24 TPI bimetálico para tubo y conducto. Los dientes más gruesos cortan más rápido y más basto; los más finos dejan un borde más limpio.
El inoxidable se endurece por deformación en cuanto un diente roza en lugar de cortar. Trabájelo más despacio (1.000–1.500 rpm) con refrigerante y mantenga un avance positivo. Ir con prisa en un corte de inoxidable endurece la superficie, y el acero endurecido se come los discos.
El aluminio es blando y pegajoso. Use un disco no férreo de muchos dientes, retire la viruta con frecuencia y lubrique para evitar el filo recrecido. Nunca corte aluminio con un disco abrasivo: embota la muela y puede reventarla.
Elija la fila de su material. Si dos filas se parecen, empiece por la opción más lenta: casi siempre es el error más seguro y más barato.
| Material | Disco | Velocidad | Técnica |
|---|---|---|---|
| Acero dulce / bajo en carbono | TCT, 60–80 d | 1,500–2,500 rpm | Avance constante, cortes rectos, lubricante ligero |
| Acero inoxidable 304 / 316 | Carburo o cermet, paso fino | 1,000–1,500 rpm | Despacio + refrigerante, nunca fuerce |
| Aluminio 6061 / 6063 | TCT no férreo, 80–100 d | 2,500–3,500 rpm | Retire la viruta con frecuencia, lubrique |
| Cobre / latón | Diente fino | 2,000–3,000 rpm | Poca presión, apoye la pieza |
| Tubo cuadrado, angular, varilla (tronzadora de 14″) | TCT, 66–120 d | ≈1.800 rpm | Sujete ambos lados del corte |
| Tubo, conducto, demolición | Bimetálico, 10–24 TPI | Velocidad de carrera | Apoye el recorte |
| Chapa ≤3 mm | Broca escalonada | 300–600 rpm | Una broca, muchas medidas |
| Acero estructural, placa | Cortador anular | 400–800 rpm | Taladro magnético + refrigerante |
En orden. Saltarse un paso suele costar más tiempo del que ahorra.
El metal se mueve al liberar tensiones. Sujete la pieza a ambos lados de la ranura para que no pueda pinzar el disco: el pinzamiento es lo que produce el retroceso.
Gruesos (40–60 d) para material macizo y grueso, 60–80 d para acero general, 80–100 d para aluminio y material fino. Muy pocos dientes enganchan; demasiados se embotan con materiales blandos.
Un disco de carburo corta arrancando viruta, no desgastando. Si tiene que empujar, algo va mal: disco equivocado, velocidad equivocada o diente desafilado. El avance excesivo es la primera causa de puntas de carburo rotas.
Volver a cortar la viruta multiplica el calor y destruye los filos. Sobre todo en aluminio, levante periódicamente del corte y despeje la ranura.
Use aceite soluble, fluido de corte o un pulverizador. En inoxidable, mantenga el refrigerante de forma continua desde el primer diente hasta el último; refrigeración intermitente más endurecimiento por deformación es como muere joven un buen disco.
Una rueda de láminas o un disco de lija quitan la rebaba en segundos. Desbarbar forma parte del corte, no es un extra opcional: protege el acabado, el montaje y a quien manipula la pieza.
Use estas cifras como punto de partida y ajuste según lo que le diga el corte. Empiece despacio y suba.
| Pieza | Velocidad de corte | Ø3 mm | Ø6 mm | Ø10 mm | Refrigerante |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero dulce / bajo en carbono (S235, 1045) | 25–30 m/min | 2,653–3,183 | 1,326–1,592 | 796–955 | Aceite soluble o fluido de corte |
| Acero aleado (4140, 42CrMo4) | 15–20 m/min | 1,592–2,122 | 796–1,061 | 477–637 | Refrigerante a chorro |
| Acero inoxidable (304, 316) | 10–15 m/min | 1,061–1,592 | 531–796 | 318–477 | Refrigerante abundante, avance lento |
| Fundición | 20–25 m/min | 2,122–2,653 | 1,061–1,326 | 637–796 | En seco o con niebla |
| Aluminio (6061, 6063) | 60–100 m/min | 6,366–10,610 | 3,183–5,305 | 1,910–3,183 | Queroseno o niebla |
| Latón / bronce | 60–90 m/min | 6,366–9,549 | 3,183–4,775 | 1,910–2,865 | Aceite ligero |
| Cobre | 45–60 m/min | 4,775–6,366 | 2,387–3,183 | 1,432–1,910 | Aceite ligero |
El síntoma rara vez es el problema. Lea la columna de causa raíz antes de cambiar nada.
| Síntoma | Causa raíz | Solución |
|---|---|---|
| El inoxidable se pule en lugar de cortarse; los dientes se desafilan rápido | Endurecimiento por deformación por rpm demasiado altas o avance demasiado ligero | Baje a 1.000–1.500 rpm, aumente el avance para que cada diente muerda y refrigere a chorro |
| El aluminio embota los dientes (filo recrecido) | Viruta sin retirar, o falta de lubricante | Use un disco no férreo de 80–100 d, queroseno o aceite de corte, y levante para despejar la viruta |
| Decoloración azul o marrón, olor a quemado | Corte demasiado rápido y sin refrigerante | Baje la velocidad, añada fluido y compruebe que los dientes siguen afilados |
| El disco sale del corte / retroceso | Pieza sin sujetar, o disco que entra en ángulo | Sujete ambos lados, deje que el disco alcance las rpm plenas antes de tocar y entre perpendicular |
| La broca se desvía al entrar | Sin granete, o se empezó demasiado rápido | Granetee o haga un agujero guía y empiece a 300–600 rpm |
| Rebaba gruesa en el borde cortado | Número de dientes demasiado bajo, avance demasiado alto | Paso más fino, menos avance y desbarbe con una rueda de láminas |
| Agujero triangular o descentrado con una broca escalonada | Demasiada velocidad, demasiada presión | 300–600 rpm en chapa, presión ligera y constante, deje que el escalón haga el trabajo |
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