Siete etapas controladas: materia prima, producción, control de calidad, embalaje, expedición, transporte y despacho de aduanas. Todos los discos de corte diamantados, brocas y sierras de copa que exportamos pasan por las siete antes de salir de nuestras instalaciones.
Se asigna un número de lote en la recepción del material y acompaña a la mercancía hasta el conocimiento de embarque. Ese único hilo es lo que nos permite responder a una consulta de calidad tres años después de la entrega, con datos y no con suposiciones.
Nada entra en la mezcladora por confianza. Cada lote entrante de grano de diamante, polvo de liga metálica y sustrato de acero se muestrea, se mide y se registra conforme a nuestra norma de inspección de entrada. Un lote sin certificado, o fuera de tolerancia, se rechaza en la puerta.
Grano monocristalino cultivado por HPHT, cribado a una banda de malla estrecha y adaptado al material que usted corta realmente: granito, concreto reforzado, asfalto, baldosa de porcelana o concreto fresco.
Mezclas de cobalto, hierro carbonilo, cobre, estaño y níquel con adiciones de carburo de tungsteno y reguladores de porosidad. La composición química se verifica lote por lote, porque la liga decide si un segmento se vitrifica o sigue cortando.
Núcleos de 65Mn y 75Cr1 cortados por láser y con alivio de tensiones para discos diamantados, suministrados en todo el rango de 100–600 mm de diámetro. Cada pieza en bruto se revisa en dureza, planitud y desviación radial del orificio central antes de aceptarla en almacén.
La dureza del diamante es un hecho: todos los proveedores tienen los mismos cristales. Lo que distingue a un disco que corta 120 m de concreto reforzado de uno que se vitrifica a los 40 m es la liga metálica que sujeta esos cristales, y la porosidad que permite que la matriz se desgaste exactamente a la velocidad necesaria para mantener diamante nuevo expuesto.
Por eso tratamos la liga como una formulación, no como un producto básico. Sustituir cobalto por hierro para abaratar costes es justo el atajo que nos negamos a tomar, y es lo primero que nota un cliente cuando compara nuestro disco con uno más barato en el mismo muro.
| Material | Qué medimos | Instrumento | Aceptación |
|---|---|---|---|
| Grano de diamante | Distribución del tamaño de malla, tenacidad al impacto, estabilidad térmica tras 1.100 °C | Tamizadora Ro-Tap, comprobador de friabilidad, horno de estabilidad | Tolerancia de malla ±3 %; índice de resistencia ≥ 45 |
| Polvo de liga metálica | Composición química, tamaño de partícula D10 / D50 / D90, contenido de oxígeno | Espectrómetro, granulómetro láser, analizador LECO O/N | Certificado del fabricante obligatorio; O₂ dentro de especificación |
| Núcleo de acero / pieza en bruto | Dureza, espesor, planitud, desviación radial del orificio central | Durómetro Rockwell, micrómetro, comparador de carátula | 42–48 HRC; planitud ≤ 0,10 mm |
El prensado, la sinterización, la soldadura por láser, el rectificado, el tratamiento térmico y el recubrimiento se realizan todos internamente. Los parámetros del proceso permanecen en nuestras manos y no en las de un subcontratista, y los datos de cada ciclo se registran por carga de horno y por programa de soldadura, que es la única razón por la que un informe de calidad significa algo después.
Los núcleos de acero llegan de la acería con aceite de laminación y una película antiherrumbre. Pasan directamente por la línea de lavado, donde se desengrasan, se enjuagan y se secan, antes de que cualquier otra cosa los toque, para que la soldadura, el rectificado y la pintura empiecen siempre sobre acero limpio y desnudo.
El grano de diamante y los polvos metálicos se muelen en molino de bolas hasta obtener una mezcla homogénea y luego se granulan en un granulado de libre fluidez, de modo que una matriz uniforme rodee cada cristal. La proporción de mezcla se registra según el tipo de segmento: un lote nunca se "completa" con otro tambor.
Prensas hidráulicas y moldes mecanizados por CNC compactan el granulado hasta la geometría del segmento: recto, turbo, tipo tejado o corrugado. La densidad en verde se verifica lote por lote, porque un segmento que no es denso en frío nunca lo será en caliente.
Los segmentos se sinterizan en moldes de grafito en vacío o en gas inerte, siguiendo una curva controlada de rampa / mantenimiento / enfriamiento, normalmente a 700–900 °C con presión aplicada para densificar. La velocidad de enfriamiento forma parte de la receta: acelerarla significa comprar microfisuras que solo aparecen en obra.
Un haz de láser de fibra enfocado fusiona el segmento con el núcleo de acero y crea una unión metalúrgica en lugar de una unión encolada; en la práctica, una unión más resistente que el propio segmento. A diferencia del soldado fuerte, aporta muy poco calor al núcleo, por lo que el disco no se deforma y no necesita retensado posterior.
Los discos ya soldados vuelven al horno de alta presión para una sinterización de consolidación. Con calor y presión, la liga del segmento se densifica más y sujeta los cristales de diamante con mayor firmeza, que es lo que mantiene afilado el filo, mientras el núcleo de acero se endurece y se libera de tensiones para que se mantenga plano a la temperatura de trabajo.
Los núcleos se laminan hasta una tensión controlada y sus caras y laterales se rectifican planos, de modo que el disco gire concéntrico a plenas revoluciones en lugar de abrir el corte con bamboleo. La desviación axial se mide con un comparador de carátula antes de que el disco pueda seguir adelante.
Los segmentos se rectifican hasta su perfil de diente definitivo: geometría de ataque, de incidencia y de garganta según plano, y las gargantas entre segmentos se abren para que el lodo y los residuos salgan del corte. Aquí es donde una pieza sinterizada se convierte en filo de corte: el afilado se rectifica, no se hornea.
Los cuerpos de los discos se pintan por pulverización en el color de la familia y se curan, sellando el acero contra la corrosión durante el almacenamiento, el transporte marítimo y el tiempo en el estante de su cliente. El color también es funcional: identifica la línea de aplicación de un vistazo.
Cada disco se marca por láser con el diámetro, el orificio, las revoluciones máximas, el sentido de giro y su número de pieza: la última operación de la línea y la que vincula el disco físico con su registro de lote.
La inspección se reparte por toda la línea en lugar de dejarse para el final, cuando ya es demasiado tarde para hacer otra cosa que desechar el lote. Doce puntos de control están dentro de la producción y cinco custodian la liberación final, y no superar cualquiera de ellos detiene el lote.
| Característica | Método | Criterio de liberación |
|---|---|---|
| Dureza del segmento | Rockwell B en una cara de segmento pulida | Dentro de ±5 HRB de la especificación de liga aprobada |
| Resistencia al cizallamiento de la soldadura | Cizallamiento destructivo en un disco muestreado | Ninguna rotura de la unión por debajo de la carga de cizallamiento especificada |
| Desviación axial (TIR) | Comparador de carátula, disco montado en un eje de prueba | ≤ 0,05 mm para discos de precisión; ≤ 0,20 mm para uso general |
| Perfil del diente y calidad del filo | Proyector de perfiles / microscopio de taller | Ángulos de ataque e incidencia según plano; filo afilado, sin rebabas de rectificado |
| Adherencia de la pintura y marcado | Ensayo de cinta con corte enrejado; comparación visual con la muestra aprobada | Sin desprendimientos tras tirar de la cinta; marcas completas y legibles |
| Rendimiento de corte | Corte de banco sobre el material previsto | Cumple la velocidad de corte y la vida de referencia de ese SKU |
Los discos de ensayo se desechan, no se envían. Si prefiere las cifras de su propio pedido y no la especificación, pídalas: el expediente del lote viaja con el envío.
Las herramientas de acero se oxidan, y un contenedor que cruza el océano Índico en julio es un lugar húmedo. Nuestra especificación de embalaje parte de ese hecho: cada herramienta se seca, se protege contra la corrosión y se sella antes de embalarse, y cada caja maestra se dimensiona según su palé y su contenedor, no según los nuestros.
Las herramientas se desengrasan, se secan y se protegen con papel inhibidor en fase vapor, una inmersión ligera en aceite o un recubrimiento de película seca, según la familia de producto. Lo que gestionamos es la humedad dentro del embalaje de transporte, no solo lo que queda en la superficie.
Blíster, pack skin, caja de color, caja expositora o bolsa de PVC. Los códigos de barras, los textos multilingües y los pictogramas de advertencia se imprimen según los requisitos de su mercado: revisamos el diseño gráfico con usted antes de la primera tirada, no después.
Embalaje individual → caja interior → caja maestra, o una caja de granel de una sola capa si su almacén lo prefiere. El gramaje del cartón, las dimensiones y las marcas de caja se acuerdan antes del primer envío y se mantienen idénticas en los pedidos repetidos.
Los palés de exportación reciben tratamiento térmico y llevan la marca ISPM 15, las cajas se envuelven con film estirable y se añaden cantoneras para los envíos LCL que se manipularán más de una vez. La altura del palé se ajusta al gálibo útil del contenedor.
| Familia de producto | Embalaje unitario | Caja interior / maestra | Protección |
|---|---|---|---|
| Discos de corte diamantados | Blíster o caja de color, 1 ud | 10–50 ud por caja maestra | Papel VCI + separador de cartón |
| Brocas | Bolsa de PVC, pack skin o tubo de plástico | 50–200 ud por caja maestra | Papel VCI, con protección de punta |
| Sierras de copa | Caja de color con broca piloto | 20–50 ud por caja maestra | Inserto de espuma o cartón |
| Discos y copas abrasivas | Funda retráctil, 5–10 ud | 100–200 ud por caja maestra | Con protección de bordes, apiladas en plano |
| Granel / OEM | Bolsa de polietileno por pieza | Caja o caja palé, según su especificación | Según acuerdo |
Antes de reservar un contenedor elaboramos un plan de carga para su combinación exacta de cajas y confirmamos los metros cúbicos contra su cotización. Usted aprueba ese plan junto con la lista de empaque; nosotros cargamos conforme a él. Si hay que volver a apilar un palé en el muelle, se lo decimos nosotros el mismo día, no su transitario tres semanas después.
Los productos terminados se preparan comparándolos con su pedido línea por línea, y cualquier faltante se señala antes de la reserva en lugar de descubrirse en el muelle de carga. Los pedidos de referencias mixtas se agrupan por marca de caja.
Las cajas se paletizan según el plan de carga, se pesan y se miden por palé. Los pesos neto y bruto de la lista de empaque salen de esta báscula, no de un cálculo teórico.
Ajustamos el envío a un 20'GP, 40'GP, 40'HQ o una consolidación LCL y luego producimos un plano de carga en vista superior que muestra la posición de los palés y el espacio restante. Se lo entregamos en PDF para que pueda reenviarlo directamente a su almacén.
Las puertas del contenedor se fotografían vacías, durante la carga y completamente cargadas; el número de precinto se registra y el precinto se fotografía colocado. Ese conjunto de fotos viaja con los documentos de embarque, para que exista un registro compartido si algo llegara a disputarse durante el transporte.
Un pedido mixto habitual de discos en blíster, sierras de copa en caja y brocas en bolsa se carga con las cajas pesadas de discos abajo y adelante, y las cajas ligeras de venta al público arriba y atrás. Nada se embala tan apretado que su almacén necesite una palanca.
| Contenedor | Dimensiones interiores | Volumen útil | Carga útil habitual | Ideal para |
|---|---|---|---|---|
| 20' GP | 5.90 × 2.35 × 2.39 m | ≈ 28 CBM | ≈ 21.000 kg | Pedidos de una sola familia, primer contenedor de prueba |
| 40' GP | 12.03 × 2.35 × 2.39 m | ≈ 58 CBM | ≈ 26.000 kg | Pedidos mixtos con cajas pesadas |
| 40' HQ | 12.03 × 2.35 × 2.69 m | ≈ 68 CBM | ≈ 26.000 kg | Pedidos mixtos o de venta al público con embalaje ligero |
| LCL | Consolidado en el transitario | Por metro cúbico | — | Pedidos de prueba, referencias mixtas, bajo volumen |
Nuestra planta está a unos 150 km de Ningbo-Zhoushan y a 190 km de Shanghái, por lo que podemos aceptar un cierre tardío y aún así llegar a la salida del buque. El transporte marítimo, aéreo, ferroviario y exprés se reserva a través de transitarios con los que llevamos años embarcando, y le damos la ventana de tránsito real, no la que gana el pedido.
| Modalidad | Ideal para | Tránsito habitual | Notas |
|---|---|---|---|
| Transporte marítimo: FCL | Pedidos de contenedor completo | 12–40 días puerto a puerto | Coste más bajo por kg. Salidas directas desde Ningbo y Shanghái a la mayoría de los puertos de conexión. |
| Transporte marítimo: LCL | Pedidos de prueba, referencias mixtas | Tránsito FCL + 5–10 días | Consolidado en el almacén del transitario; las cajas deben ser aptas para paletizado. |
| Transporte aéreo | Reposición urgente, muestras | 3–8 días puerta a puerta | Peso facturable desde 45 kg. Desde Hangzhou Xiaoshan o Shanghái Pudong. |
| Ferroviario: China / Europa | Europa central y oriental | 18–22 días | Una opción intermedia entre el marítimo y el aéreo; la capacidad se reserva con antelación. |
| Mensajería exprés | Paquetes de muestra, repuestos pequeños | 3–6 días | DHL / FedEx / UPS. DDP disponible para muestras. |
| Destino | Puerto de descarga | Tránsito habitual |
|---|---|---|
| Japan | Tokyo · Yokohama · Osaka | 5–8 días |
| Corea del Sur / Singapur | Busan · Singapore | 4–8 días |
| Oriente Medio | Jebel Ali · Dammam | 18–25 días |
| Australia / Nueva Zelanda | Sydney · Melbourne · Auckland | 18–22 días |
| Costa oeste de EE. UU. | Los Angeles · Long Beach | 14–18 días |
| Costa este de EE. UU. | New York · Savannah · Houston | 30–35 días |
| Europa del Norte | Rotterdam · Hamburg · Felixstowe | 30–35 días |
| Mediterráneo | Genoa · Valencia · Piraeus | 28–34 días |
| Sudamérica | Santos · Buenos Aires · Callao | 32–40 días |
| África | Durban · Lagos · Mombasa | 25–35 días |
Los tiempos de tránsito son orientativos, excluyen el despacho de aduanas en destino y varían según el calendario de salidas y la temporada. Confirmamos el calendario real contra su fecha requerida a bordo antes de reservar, y le enviamos por escrito la confirmación de reserva y los datos del buque.
Exportamos con licencia propia y emitimos el conjunto completo de documentos en un plazo de dos días laborables desde el conocimiento de embarque. Cuando un destino requiere un certificado de origen preferencial, lo solicitamos nosotros mismos en lugar de dejar que su agente de aduanas nos persiga por él.
| Familia de producto | Código HS | Descripción |
|---|---|---|
| Discos de sierra circular diamantados | 8202.3910 |
Discos de sierra circular con parte operante de diamante natural o sintético, o de nitruro de boro cúbico |
| Discos de sierra circular, otros | 8202.3990 |
Otros discos de sierra circular, incluidos los discos de hender o ranurar |
| Brocas (que no sean para roca) | 8207.5090 |
Herramientas de perforación con parte operante de otros materiales: brocas helicoidales HSS, escalonadas y de corona |
| Herramientas diamantadas de fresado / rectificado | 8207.7010 |
Herramientas de fresado con parte operante de diamante natural o sintético o de CBN |
| Muelas diamantadas | 6804.21 |
Muelas y similares de diamante sintético o natural aglomerado |
| Sierras de copa y coronas | Según la parte operante | Clasificadas por la parte operante: filo de diamante, carburo o HSS bimetálico |
Estas son nuestras partidas de exportación estándar de China. La clasificación vinculante para su importación la decide su propia autoridad aduanera: nosotros confirmamos el código en la factura comercial antes del envío y podemos facilitar una nota de preclasificación para su agente si la necesita.
Cotizamos en USD y EUR, con el Incoterm por escrito en el contrato en lugar de decidido por costumbre. El plazo de producción empieza a contar desde la fecha en que recibimos su anticipo y el diseño gráfico aprobado.
| Tipo de pedido | Plazo de entrega | Notas |
|---|---|---|
| Artículos en stock | 3–5 días laborables | Diámetros y orificios estándar disponibles en el almacén de Hangzhou. |
| Pedido de muestra | 5–7 días laborables | Enviado por exprés a nuestro cargo para compradores calificados. |
| Pedido con marca OEM / ODM | 20–30 días | Contado desde la aprobación del diseño gráfico, no desde la orden de compra. |
| Formulación a medida o molde nuevo | 30–45 días | Incluye la fabricación del molde y una muestra de preproducción para su aprobación. |
Quince minutos bastan. Llevamos una cámara por la celda de soldadura láser, el banco de control de calidad y sus cajas embaladas el día de la carga, antes de que se comprometa con el pedido y no después.