Discos com pastilha cortam o metal; discos abrasivos o desgastam. Um disco T.C.T. remove cavaco, trabalha muito mais frio e deixa acabamento quase sem rebarbas. O segredo é casar o número de dentes e a rotação com o material — e tratar o inox de forma completamente diferente do aço carbono.
60–80 T para aço carbono e cantoneiras, 80–100 T para chapa e perfil de alumínio, 10–24 TPI bimetal para tubo e conduíte. Dentes mais grossos cortam mais rápido e mais tosco; dentes mais finos deixam um acabamento mais limpo.
O inox endurece por deformação no momento em que um dente roça em vez de cortar. Trabalhe mais devagar (1.000–1.500 rpm) com fluido de corte e mantenha avanço positivo. Pressa em um corte de inox endurece a superfície, e aço endurecido devora discos.
O alumínio é macio e gruda. Use um disco não ferroso com muitos dentes, remova os cavacos com frequência e lubrifique para evitar o gume postiço. Nunca corte alumínio com disco abrasivo — ele entope o disco e pode estourá-lo.
Escolha a linha do seu material. Se duas linhas parecerem parecidas, comece pela opção mais lenta — quase sempre é o erro mais seguro e mais barato.
| Material | Lâmina | Velocidade | Técnica |
|---|---|---|---|
| Aço carbono / baixo carbono | T.C.T., 60–80 T | 1,500–2,500 rpm | Avanço constante, cortes retos, lubrificante leve |
| Aço inoxidável 304 / 316 | Carboneto ou cermet, passo fino | 1,000–1,500 rpm | Devagar + fluido de corte, nunca force |
| Alumínio 6061 / 6063 | T.C.T. não ferroso, 80–100 T | 2,500–3,500 rpm | Remova os cavacos com frequência, lubrifique |
| Cobre / latão | Dente fino | 2,000–3,000 rpm | Pouca pressão, apoie a peça |
| Tubo quadrado, cantoneira, vergalhão (policorte de 14″) | T.C.T., 66–120 T | ≈1.800 rpm | Prenda os dois lados do corte |
| Tubo, conduíte, demolição | Bimetal, 10–24 TPI | Velocidade de curso | Apoie o retalho |
| Chapa ≤3 mm | Broca escalonada | 300–600 rpm | Uma broca, muitos tamanhos de furo |
| Aço estrutural, chapa grossa | Broca anular | 400–800 rpm | Furadeira magnética + fluido de corte |
Na ordem. Pular uma etapa costuma custar mais tempo do que economiza.
O metal se move ao liberar tensões. Prenda a peça de trabalho nos dois lados da largura de corte para que ela não possa prensar o disco — a prensagem é o que produz o coice.
Grosso (40–60 T) para material maciço e espesso, 60–80 T para aço em geral, 80–100 T para alumínio e material fino. Dentes de menos agarram; dentes demais entopem com materiais macios.
Um disco com pastilha corta removendo cavaco, não esmerilhando. Se você precisa empurrar, algo está errado — disco errado, velocidade errada ou dente sem fio. Avanço excessivo é a causa número um de pastilhas de metal duro quebradas.
Cortar o cavaco de novo multiplica o calor e destrói os fios. Principalmente no alumínio, levante do corte de tempos em tempos e limpe a largura de corte.
Use óleo solúvel, fluido de corte ou um nebulizador. No inox, mantenha o fluido de corte ligado continuamente do primeiro dente ao último; refrigeração intermitente somada ao endurecimento por deformação é como um bom disco morre cedo.
Um disco flap ou disco de lixa remove a rebarba em segundos. Remover rebarbas faz parte do corte, não é um extra opcional — protege o acabamento, a montagem e quem manuseia a peça.
Use estes números como ponto de partida e ajuste conforme o que o corte indica. Comece devagar e vá subindo.
| Peça de trabalho | Velocidade de corte | Ø3 mm | Ø6 mm | Ø10 mm | Fluido de corte |
|---|---|---|---|---|---|
| Aço carbono / baixo carbono (S235, 1045) | 25–30 m/min | 2,653–3,183 | 1,326–1,592 | 796–955 | Óleo solúvel ou fluido de corte |
| Aço liga (4140, 42CrMo4) | 15–20 m/min | 1,592–2,122 | 796–1,061 | 477–637 | Fluido de corte em abundância |
| Aço inoxidável (304, 316) | 10–15 m/min | 1,061–1,592 | 531–796 | 318–477 | Fluido de corte abundante, avanço lento |
| Ferro fundido | 20–25 m/min | 2,122–2,653 | 1,061–1,326 | 637–796 | A seco ou com névoa |
| Alumínio (6061, 6063) | 60–100 m/min | 6,366–10,610 | 3,183–5,305 | 1,910–3,183 | Querosene ou névoa |
| Latão / bronze | 60–90 m/min | 6,366–9,549 | 3,183–4,775 | 1,910–2,865 | Óleo leve |
| Cobre | 45–60 m/min | 4,775–6,366 | 2,387–3,183 | 1,432–1,910 | Óleo leve |
O sintoma raramente é o problema. Leia a coluna de causa raiz antes de mudar qualquer coisa.
| Sintoma | Causa raiz | Solução |
|---|---|---|
| O inox fica polido em vez de ser cortado; os dentes perdem o fio rápido | Endurecimento por deformação por rotação alta demais ou avanço leve demais | Caia para 1.000–1.500 rpm, aumente o avanço para que cada dente morda e use fluido de corte em abundância |
| O alumínio empasta os dentes (gume postiço) | Cavacos não removidos, ou falta de lubrificante | Use um disco não ferroso de 80–100 T, querosene ou óleo de corte e levante para remover os cavacos |
| Descoloração azul ou marrom, cheiro de queimado | Corte rápido demais e sem fluido de corte | Reduza a velocidade, adicione fluido e verifique se os dentes ainda estão afiados |
| O disco sai do corte / coice | Peça sem fixação, ou disco entrando em ângulo | Prenda os dois lados, deixe o disco atingir a rotação plena antes do contato e entre perpendicular |
| A broca desvia na entrada | Sem ponto de puncionamento, ou começou rápido demais | Puncione ou faça um furo-guia, comece a 300–600 rpm |
| Rebarba grossa na borda cortada | Número de dentes baixo demais, avanço alto demais | Passo mais fino, menos avanço e remova rebarbas com disco flap |
| Furo triangular ou ovalizado com uma broca escalonada | Velocidade demais, pressão demais | 300–600 rpm em chapa, pressão leve e constante, deixe o escalão fazer o trabalho |
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