A velocidade cai conforme o furo cresce
Uma coroa de Ø50 mm gira a 760–1.150 rpm; uma de Ø150 mm, apenas 250–390 rpm. Mesma velocidade periférica, metade da rotação — porque o que importa é a velocidade de linha na borda, não o fuso.
Concreto não é um único material. Concreto comum C20–C40, lajes fortemente armadas e tijolo macio pedem cada um uma velocidade e uma ferramenta diferentes. Acertar a vazão de água importa tanto quanto a broca.
Uma coroa de Ø50 mm gira a 760–1.150 rpm; uma de Ø150 mm, apenas 250–390 rpm. Mesma velocidade periférica, metade da rotação — porque o que importa é a velocidade de linha na borda, não o fuso.
Água transparente significa água demais e os diamantes ficam polidos em vez de desbastar. Pasta grossa significa água de menos: a broca superaquece e trava. O alvo é o aspecto leitoso.
O vergalhão exige rotação mais baixa (300–400) e mais água (4–6 L/min). Ao atingir o aço, nunca aumente a pressão. Segmentos soldados a laser resistem ao torque; forçar a perfuratriz arranca os segmentos.
Escolha a linha do seu material. Se duas linhas parecerem parecidas, comece pela opção mais lenta — quase sempre é o erro mais seguro e mais barato.
| Material | Ferramenta recomendada | Velocidade | Refrigeração |
|---|---|---|---|
| Concreto comum (C20–C40) | Coroa diamantada a úmido | 300–600 rpm | 2–4 L/min |
| Concreto fortemente armado | Coroa a úmido, segmentos soldados a laser | 300–400 rpm | 4–6 L/min |
| Tijolo, bloco, alvenaria macia | Broca oca T.C.T. | 600–900 rpm | A seco + extração de poeira |
| Asfalto | Disco de corte diamantado segmentado / coroa | 500–1,000 rpm | Água |
| Corte de laje / parede | Disco de corte diamantado segmentado ou soldado a laser | 30–40 m/s | Preferencialmente a úmido |
| Argamassa e rejunte | Disco para rejunte | Conforme a capacidade da serra | A seco + coifa |
| Perfis de aço, tubo, conduíte | Serra copo bimetal | 150–350 rpm | Fluido de corte |
Na ordem. Pular uma etapa costuma custar mais tempo do que economiza.
O radar de penetração no solo localiza vergalhões, cabos protendidos e conduítes energizados com precisão de cerca de 50 mm. Um escaneamento de 15 minutos evita atingir um cabo tensionado — o tipo de erro que para uma obra inteira.
Giz ou caneta permanente para a posição e, depois, um ponto de puncionamento no centro para que a broca não escape ao aplicar pressão. Uma broca que escapa desperdiça diamante em um furo abandonado.
Coloque os chumbadores a menos de 150 mm do centro do furo e teste a estabilidade pressionando para baixo sem girar. Se a perfuratriz balançar, reposicione. Chumbadores a vácuo sustentam cerca de 1.500 kg em concreto liso, mas falham em superfícies texturizadas — nesses casos, use chumbadores mecânicos.
Comece em velocidade mais baixa e com pouca pressão nos primeiros 25 mm para assentar um anel de entrada limpo. Depois que a broca estiver assentada, passe à força total e à rotação de trabalho para aquele diâmetro.
Faça uma pausa, levante a broca e remova os resíduos. Uma face de corte entupida gera calor que destrói os diamantes em segundos. Verifique a retidão do furo a cada 150 mm com uma régua.
Ao se aproximar da face oposta, alivie para não estourar a saída. Depois retire a broca enquanto ela ainda gira — isso evita que a broca trave no furo.
Retire a lama de imediato com pá ou aspirador de líquidos. A lama seca se torna poeira de sílica suspensa no ar — justamente o que a perfuração a úmido deveria evitar.
Use estes números como ponto de partida e ajuste conforme o que o corte indica. Comece devagar e vá subindo.
| Ø do furo | Concreto 2–3 m/s | Armado 1,2–1,8 m/s | Vazão de água (L/min) |
|---|---|---|---|
| 20 mm | 1,910–2,865 | 1,146–1,719 | ≈1 (portátil) |
| 32 mm | 1,194–1,790 | 716–1,074 | 1–2 |
| 50 mm | 764–1,146 | 458–688 | 2–3 |
| 82 mm | 466–699 | 279–419 | 2–3 |
| 107 mm | 357–535 | 214–321 | 3–4 |
| 152 mm | 251–377 | 151–226 | 3–4 |
| 200 mm | 191–286 | 115–172 | 4–6 |
| 300 mm | 127–191 | 76–115 | 6 |
O sintoma raramente é o problema. Leia a coluna de causa raiz antes de mudar qualquer coisa.
| Sintoma | Causa raiz | Solução |
|---|---|---|
| O motor trava ou sobrecarrega | Pressão demais, ou velocidade alta demais para concreto armado | Baixe para 300–400 rpm, alivie o avanço e mantenha a água fluindo — deixe os diamantes cortar |
| Segmentos vitrificados, sem avanço | Velocidade alta demais, água de menos ou liga polida | Reavive a broca em um bloco abrasivo, corrija a rotação e a água e continue |
| Os diamantes ficam polidos em vez de desbastar | Água demais — a lama sai transparente | Reduza a água até a lama ficar leitosa |
| O furo se desvia da marca | Perfuratriz mal fixada, ou desvio nos primeiros 50 mm | Fixe novamente a menos de 150 mm do centro, corrija nos primeiros 50 mm e verifique a cada 150 mm |
| Faíscas dentro do furo | Você chegou ao vergalhão | Reduza para 300–400 rpm, aumente a água para 4–6 L/min e mantenha o ritmo — não force |
| Coroa presa no corpo | Lama compactada ou vedação a vácuo | Bata no corpo para quebrar a vedação; nunca alavanque a broca para retirá-la enquanto ela gira |
| Poeira por toda parte apesar da perfuração a úmido | Pressão da mangueira caiu ou bicos mal direcionados | Verifique a pressão da água toda semana; direcione os bicos para molhar a broca e a área de corte |
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Coroas diamantadas a úmido para perfurações de 20–300 mm em concreto e pedra.
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Coroas brasadas a vácuo: uma camada sólida de diamante para as concretagens armadas mais duras.
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Broca oca T.C.T. para furos rápidos a seco em tijolo, bloco e concreto celular.
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Serra copo bimetal para perfis, tubo, conduíte e trabalho em chapa.
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Disco segmentado para cortar lajes, meios-fios e aberturas.
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Disco para rejunte, para desgastar as juntas de argamassa antes de rejuntar.
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Broca anular T.C.T. para furos limpos e rápidos em chapa de aço estrutural.
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Disco de corte diamantado soldado a laser indicado para corte a seco onde não há opção de usar água.
Ver produtoLista curta, consequências longas. Valem para todos os trabalhos desta página.
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