Schneiden und Bohren von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen – Zähnezahlen, Drehzahlen und die Falle der Kaltverfestigung.
Hartmetallbestückte Blätter schneiden Metall, Trennscheiben schleifen es ab. Ein T.C.T.-Blatt nimmt einen Span ab, läuft deutlich kühler und endet fast gratfrei. Der Trick besteht darin, Zähnezahl und Drehzahl auf das Material abzustimmen – und Edelstahl völlig anders zu behandeln als Baustahl.
60–80 Z für Baustahl und Winkelstahl, 80–100 Z für Aluminiumblech und Profile, 10–24 ZpZ Bi-Metall für Rohre und Leerrohre. Gröbere Zähne schneiden schneller und rauer; feinere Zähne hinterlassen eine sauberere Kante.
Edelstahl kaltverfestigt sich, sobald ein Zahn reibt statt zu schneiden. Arbeiten Sie langsamer (1.000–1.500 U/min) mit Kühlschmierstoff und halten Sie einen gleichmäßigen Vorschub. Wer einen Edelstahlschnitt überstürzt, härtet die Oberfläche – und gehärteter Stahl frisst Blätter.
Aluminium ist weich und schmierend. Verwenden Sie ein NE-Metallblatt mit hoher Zähnezahl, räumen Sie die Späne regelmäßig und schmieren Sie, um eine Aufbauschneide zu vermeiden. Schneiden Sie Aluminium niemals mit einer Trennscheibe – sie setzt sich zu und kann bersten.
Wählen Sie die Zeile für Ihr Material. Wenn zwei Zeilen ähnlich aussehen, beginnen Sie mit der langsameren Option – das ist fast immer der sicherere und günstigere Fehler.
| Material | Blatt | Drehzahl | Vorgehen |
|---|---|---|---|
| Baustahl / unlegierter Stahl | Hartmetall, 60–80 Z | 1,500–2,500 rpm | Gleichmäßiger Vorschub, gerade Schnitte, wenig Schmierung |
| Edelstahl 304 / 316 | Hartmetall oder Cermet, feine Teilung | 1,000–1,500 rpm | Langsam + Kühlschmierstoff, niemals drücken |
| Aluminium 6061 / 6063 | NE-Hartmetall, 80–100 Z | 2,500–3,500 rpm | Späne oft räumen, schmieren |
| Kupfer / Messing | Feine Zähne | 2,000–3,000 rpm | Leichter Druck, Werkstück abstützen |
| Vierkantrohr, Winkel, Bewehrungsstahl (14″-Kappsäge) | Hartmetall, 66–120 Z | ≈1.800 U/min | Beide Seiten der Schnittfuge spannen |
| Rohre, Leerrohre, Abbruch | Bi-Metall, 10–24 ZpZ | Hubzahl | Abfallstück abstützen |
| Blech ≤3 mm | Stufenbohrer | 300–600 rpm | Ein Bohrer, viele Lochdurchmesser |
| Stahlkonstruktionen, Blech | Kernbohrer | 400–800 rpm | Magnetbohrmaschine + Kühlschmierstoff |
In dieser Reihenfolge. Einen Schritt auszulassen kostet meist mehr Zeit, als er spart.
Metall bewegt sich, wenn es Spannungen abbaut. Spannen Sie das Werkstück beidseits der Schnittfuge, damit es das Blatt nicht einklemmen kann – Einklemmen ist die Ursache für Rückschlag.
Grob (40–60 Z) für dickes Vollmaterial, 60–80 Z für Stahl allgemein, 80–100 Z für Aluminium und dünnes Material. Zu wenige Zähne verhaken; zu viele setzen sich bei weichen Materialien zu.
Ein Hartmetallblatt schneidet durch Spanabnahme, nicht durch Schleifen. Wenn Sie drücken müssen, stimmt etwas nicht – falsches Blatt, falsche Drehzahl oder ein stumpfer Zahn. Zu hoher Vorschub ist die häufigste Ursache für gebrochene Hartmetallzähne.
Wiederaufgenommene Späne vervielfachen die Hitze und zerstören die Schneiden. Bei Aluminium besonders: regelmäßig aus dem Schnitt herausfahren und die Schnittfuge räumen.
Verwenden Sie Emulsion, Schneidöl oder eine Sprühkühlung. Bei Edelstahl den Kühlschmierstoff vom ersten bis zum letzten Zahn durchgehend zuführen; unterbrochene Kühlung plus Kaltverfestigung ist der Grund, warum ein gutes Blatt früh stirbt.
Eine Lamellenschleifscheibe oder ein Schleifblatt entfernt den Grat in Sekunden. Entgraten ist Teil des Schnitts, kein Zubehör – es schützt die Oberfläche, die Montage und denjenigen, der das Teil in der Hand hält.
Nutzen Sie diese Werte als Ausgangspunkt und passen Sie sie an das an, was Ihnen der Schnitt zeigt. Langsam beginnen und steigern.
| Werkstück | Schnittgeschwindigkeit | Ø3 mm | Ø6 mm | Ø10 mm | Kühlung |
|---|---|---|---|---|---|
| Baustahl / unlegierter Stahl (S235, 1045) | 25–30 m/min | 2,653–3,183 | 1,326–1,592 | 796–955 | Emulsion oder Schneidöl |
| Vergütungsstahl (4140, 42CrMo4) | 15–20 m/min | 1,592–2,122 | 796–1,061 | 477–637 | Flutkühlung |
| Edelstahl (304, 316) | 10–15 m/min | 1,061–1,592 | 531–796 | 318–477 | Reichlich Kühlschmierstoff, langsamer Vorschub |
| Grauguss | 20–25 m/min | 2,122–2,653 | 1,061–1,326 | 637–796 | Trocken oder Sprühnebel |
| Aluminium (6061, 6063) | 60–100 m/min | 6,366–10,610 | 3,183–5,305 | 1,910–3,183 | Petroleum oder Sprühnebel |
| Messing / Bronze | 60–90 m/min | 6,366–9,549 | 3,183–4,775 | 1,910–2,865 | Leichtes Öl |
| Kupfer | 45–60 m/min | 4,775–6,366 | 2,387–3,183 | 1,432–1,910 | Leichtes Öl |
Das Symptom ist selten das Problem. Lesen Sie die Spalte mit der Ursache, bevor Sie etwas ändern.
| Symptom | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Edelstahl poliert statt zu schneiden; Zähne werden schnell stumpf | Kaltverfestigung durch zu hohe Drehzahl oder zu geringen Vorschub | Auf 1.000–1.500 U/min senken, Vorschub erhöhen, damit jeder Zahn greift, reichlich kühlen |
| Aluminium verschmiert die Zähne (Aufbauschneide) | Späne nicht abgeführt oder keine Schmierung | NE-Blatt mit 80–100 Zähnen verwenden, Petroleum oder Schneidöl, zum Späneräumen abheben |
| Blaue oder braune Verfärbung, Brandgeruch | Zu schnell geschnitten, ohne Kühlschmierstoff | Drehzahl senken, Kühlschmierstoff zugeben, Schärfe der Zähne prüfen |
| Blatt steigt aus dem Schnitt / Rückschlag | Werkstück nicht gespannt oder Blatt läuft schräg ein | Beide Seiten spannen, das Blatt vor dem Kontakt auf volle Drehzahl bringen, rechtwinklig eintauchen |
| Bohrer verläuft beim Ansatz | Nicht angekörnt, zu schnell angesetzt | Ankörnen oder vorbohren, mit 300–600 U/min beginnen |
| Starker Grat an der Schnittkante | Zähnezahl zu niedrig, Vorschub zu hoch | Feinere Teilung, geringerer Vorschub, mit Lamellenschleifscheibe entgraten |
| Dreieckiges oder unrundes Loch vom Stufenbohrer | Zu hohe Drehzahl, zu viel Druck | 300–600 U/min in Blech, leichter gleichmäßiger Druck, die Stufe arbeiten lassen |
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