Kernbohrungen, Wandschnitte und Mauerwerksarbeiten in Normalbeton, Stahlbeton, Ziegel und Blockstein – Drehzahlen, Wassermenge und das Problem mit der Bewehrung.
Beton ist nicht ein Material. Normalbeton C20–C40, stark bewehrte Platten und weicher Ziegel verlangen jeweils eine andere Drehzahl und ein anderes Werkzeug. Die richtige Wassermenge ist ebenso wichtig wie die Krone.
Eine Bohrkrone Ø50 mm läuft mit 760–1.150 U/min, eine Krone Ø150 mm nur mit 250–390 U/min. Gleiche Umfangsgeschwindigkeit, halbe Drehzahl – entscheidend ist die Umfangsgeschwindigkeit am Rand, nicht die Spindel.
Klares Wasser bedeutet zu viel Wasser: die Diamanten polieren statt zu schleifen. Dicker Brei bedeutet zu wenig Wasser: die Krone überhitzt und klemmt. Milchig ist das Ziel.
Bewehrung verlangt niedrigere Drehzahl (300–400 U/min) und mehr Wasser (4–6 l/min). Sobald Sie auf Stahl treffen: niemals mehr drücken. Lasergeschweißte Segmente halten das Drehmoment aus; wer die Maschine zwingt, reißt Segmente ab.
Wählen Sie die Zeile für Ihr Material. Wenn zwei Zeilen ähnlich aussehen, beginnen Sie mit der langsameren Option – das ist fast immer der sicherere und günstigere Fehler.
| Material | Empfohlenes Werkzeug | Drehzahl | Kühlung |
|---|---|---|---|
| Normalbeton (C20–C40) | Diamant-Bohrkrone für Nassbohrung | 300–600 rpm | 2–4 l/min |
| Stark bewehrter Beton | Nassbohrkrone, lasergeschweißte Segmente | 300–400 rpm | 4–6 l/min |
| Ziegel, Blockstein, weiches Mauerwerk | Hartmetall-Hohlbohrer (T.C.T.) | 600–900 rpm | Trocken + Absaugung |
| Asphalt | Segmentierte Diamanttrennscheibe / Bohrkrone | 500–1,000 rpm | Wasser |
| Platten- / Wandschnitt | Segmentierte oder lasergeschweißte Diamanttrennscheibe | 30–40 m/s | Nass bevorzugt |
| Mörtel & Ausfugen | Fugenfrässcheibe | Nach Herstellerangabe der Säge | Trocken + Absaughaube |
| Stahlprofile, Rohre, Leerrohre | Bi-Metall-Lochsäge | 150–350 rpm | Kühlschmierstoff |
In dieser Reihenfolge. Einen Schritt auszulassen kostet meist mehr Zeit, als er spart.
Bodenradar ortet Bewehrung, Spannglieder und spannungsführende Leitungen mit einer Genauigkeit von etwa 50 mm. Ein 15-minütiger Scan verhindert, dass Sie ein Spannglied anbohren – eine Fehlerart, die eine ganze Baustelle stilllegt.
Kreide oder ein wasserfester Stift für die Position, dann mit dem Körner eine Vertiefung setzen, damit die Krone beim Zustellen nicht verläuft. Eine verlaufende Krone verschwendet Diamant in einem verworfenen Loch.
Setzen Sie die Verankerung innerhalb von 150 mm um die Bohrlochmitte und prüfen Sie die Stabilität, indem Sie ohne Rotation nach unten drücken. Wenn der Bohrständer wackelt, neu positionieren. Vakuumverankerungen halten auf glattem Beton etwa 1.500 kg, versagen aber auf strukturierten Oberflächen – dort mechanisch verankern.
Beginnen Sie mit niedrigerer Drehzahl und leichtem Druck für die ersten 25 mm, um einen sauberen Ansatzring zu erzeugen. Sobald die Krone sitzt, mit vollem Vorschub und der Arbeitsdrehzahl für diesen Durchmesser weiterarbeiten.
Unterbrechen, Krone anheben, Bohrgut entfernen. Eine zugesetzte Schneidfläche erzeugt Hitze, die Diamanten in Sekunden zerstört. Die Geradheit des Lochs alle 150 mm mit einer Richtlatte prüfen.
Wenn Sie sich der Rückseite nähern, nehmen Sie den Vorschub zurück, damit der Austritt nicht ausbricht. Ziehen Sie die Krone dann während sie noch rotiert heraus – so verhindern Sie, dass sie im Loch klemmt.
Entfernen Sie den Schlamm sofort mit Schaufel oder Nasssauger. Getrockneter Schlamm wird zu feinem Quarzstaub in der Atemluft – genau das, was Nassbohren verhindern soll.
Nutzen Sie diese Werte als Ausgangspunkt und passen Sie sie an das an, was Ihnen der Schnitt zeigt. Langsam beginnen und steigern.
| Loch Ø | Beton 2–3 m/s | Bewehrt 1,2–1,8 m/s | Wassermenge (l/min) |
|---|---|---|---|
| 20 mm | 1,910–2,865 | 1,146–1,719 | ≈1 (handgeführt) |
| 32 mm | 1,194–1,790 | 716–1,074 | 1–2 |
| 50 mm | 764–1,146 | 458–688 | 2–3 |
| 82 mm | 466–699 | 279–419 | 2–3 |
| 107 mm | 357–535 | 214–321 | 3–4 |
| 152 mm | 251–377 | 151–226 | 3–4 |
| 200 mm | 191–286 | 115–172 | 4–6 |
| 300 mm | 127–191 | 76–115 | 6 |
Das Symptom ist selten das Problem. Lesen Sie die Spalte mit der Ursache, bevor Sie etwas ändern.
| Symptom | Ursache | Abhilfe |
|---|---|---|
| Motor bleibt stehen oder überlastet | Zu viel Vorschub oder zu hohe Drehzahl für Stahlbeton | Auf 300–400 U/min senken, Vorschub reduzieren, Wasser weiterlaufen lassen – die Diamanten sollen schneiden |
| Segmente verglast, kein Fortschritt | Drehzahl zu hoch, Wasser zu wenig oder die Bindung poliert | Krone in einem Schleifblock abrichten, Drehzahl und Wasser korrigieren, dann weiterarbeiten |
| Diamanten polieren statt zu schleifen | Zu viel Wasser – der Schlamm läuft klar ab | Wasser reduzieren, bis der Schlamm milchig ist |
| Bohrloch läuft von der Markierung weg | Bohrständer nicht verankert oder Verlauf in den ersten 50 mm | Innerhalb von 150 mm um die Mitte neu verankern, in den ersten 50 mm korrigieren, alle 150 mm prüfen |
| Funkenbildung im Bohrloch | Sie sind in der Bewehrung | Auf 300–400 U/min senken, Wasser auf 4–6 l/min erhöhen, gleichmäßig weiterarbeiten – nicht drücken |
| Bohrkern sitzt im Kronenrohr fest | Verdichteter Schlamm oder Unterdruck | Kronenrohr abklopfen, um den Unterdruck zu lösen; die Krone niemals bei laufendem Antrieb heraushebeln |
| Trotz Nassbohrung überall Staub | Schlauchdruck abgefallen oder Düse falsch ausgerichtet | Wasserdruck wöchentlich prüfen; Düsen so ausrichten, dass Krone und Schnittbereich benetzt werden |
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