コンクリートの穴あけと切断は寸法どおり。

コア削孔、壁面切断と組積作業、標準コンクリート、鉄筋コンクリート・レンガ・ブロック — 速度、水量と鉄筋の問題。

図02 · 建設

300–600 rpm

標準コンクリート

300–400 rpm

鉄筋が密集

2–4 L/min

水量

4–6 L/min

鉄筋への突入

このページの内容概要工具の選定手順送りと速度トラブルシューティング推奨工具安全 FAQ

01 — 概要

最も重要な3つのポイント

コンクリートは単一の材料ではありません。標準的なC20–C40、鉄筋が密集したスラブ、軟質レンガでは、それぞれに適した速度と工具が異なります。水量の管理はビットの選定と同じくらい重要です。

穴が大きくなるほど回転数は下がる

Ø50 mmのコアビットは760–1,150rpm、Ø150 mmのビットはわずか250–390rpmです。周速度は同じでも回転数は半分 — 重要なのは主軸ではなくリムの線速度です。

スラリーは乳白色が目安

排水が透明な場合は水量過多で、ダイヤモンドが研削せずに研磨してしまいます。ドロドロに濃い場合は水量不足で、ビットが過熱して咬み付きます。乳白色が目標です。

鉄筋コンクリートは別の作業

鉄筋には低い回転数（300–400）と多い水量（4–6L/min）が必要です。鋼材に当たったら、絶対に押し込みを増やさないでください。レーザー溶接セグメントはそのトルクに耐えますが、無理に押し込むとセグメントが飛びます。

02 — 工具の選定

材料に工具を合わせる

材料に合った行を選んでください。似た行が2つある場合は、遅い方から始めてください — その方がほぼ常に安全で、失敗しても被害が小さく済みます。

材料 → 工具 → 速度 → 冷却
材料	推奨工具	速度	冷却
標準コンクリート（C20–C40）	湿式ダイヤモンドコアビット	300–600rpm	2–4L/min
鉄筋が密集したコンクリート	湿式コアビット、レーザー溶接セグメント	300–400rpm	4–6L/min
レンガ、ブロック、軟質組積材	超硬チップ中空ドリルビット	600–900rpm	乾式 + 集塵
アスファルト	セグメント式ダイヤモンドブレード / コアビット	500–1,000rpm	水
スラブ / 壁面切断	セグメント式またはレーザー溶接ダイヤモンドブレード	30–40m/s	湿式を推奨
モルタルと目地払い	目地払いブレード	切断機の定格に従う	乾式 + 集塵カバー
鋼製スタッド、パイプ、電線管	バイメタルホールソー	150–350rpm	切削油剤

03 — 手順

コア削孔の7ステップ

順番どおりに。手順を飛ばすと、たいてい短縮できた時間以上の時間を失います。

墨付けの前に調査する

地中レーダーは、鉄筋、ポストテンションケーブル、通電中の電線管をおおむね50mmの精度で探知します。15分のスキャンを行えば、緊張ケーブルを誤って切断する事故を防げます — 現場全体を止めてしまう類のミスです。

中心を墨付けしてポンチ打ち

位置はチョークまたは油性マーカーで墨付けし、続いてセンターポンチでくぼみを付けて、押し込んだときにビットがぶれないようにします。ビットがぶれると、途中で放棄した穴にダイヤモンドを無駄に消費します。

削孔機を確実に固定する

アンカーは穴中心から150mm以内に設置し、回転させずに押し込んで安定性を確認してください。削孔機がぐらつく場合は位置を決め直します。バキュームアンカーは平滑なコンクリートで約1,500kgを保持しますが、粗い面では効かないため、そこでは機械式アンカーを使用してください。

低速で開始し、その後負荷をかける

最初の25mmは低速かつ軽い押し込みで、きれいな入口リングを形成してください。ビットが座ったら、全負荷とその径の作業回転数に上げます。

75mmごとに穴を清掃する

一旦止めてビットを引き上げ、切り粉を取り除いてください。切断面が目詰まりすると、数秒でダイヤモンドを損傷する熱が発生します。150mmごとに定規で穴の直進性を確認してください。

貫通時に押し込みを緩める

反対側の面に近づいたら、出口の欠け（ブローアウト）を防ぐため押し込みを緩めてください。その後、回転させたままビットを引き抜きます — これで穴内でのビットの固着を防げます。

スラリーは濡れているうちに清掃する

スラリーはシャベルまたはウェットバキュームでただちに回収してください。乾燥したスラリーは空気中に浮遊するシリカ粉じんになります — 湿式削孔が防ぐはずだったものです。

04 — 送りと速度

出発点となる数値

これらを出発点として、切断の状態を見ながら調整してください。低速から始めて徐々に上げていきます。

コアビット径 → 回転数 → 水量（周速度はコンクリートで2–3m/s、鉄筋を切るときは1.2–1.8m/s）
穴径 Ø	コンクリート 2–3m/s	鉄筋 1.2–1.8m/s	水量（L/min）
20mm	1,910–2,865	1,146–1,719	≈1（手持ち）
32mm	1,194–1,790	716–1,074	1–2
50mm	764–1,146	458–688	2–3
82mm	466–699	279–419	2–3
107mm	357–535	214–321	3–4
152mm	251–377	151–226	3–4
200mm	191–286	115–172	4–6
300mm	127–191	76–115	6

上向き作業では、冷却と切り粉の処理の両方を賄うために6L/minと、押し込みを保ってずれない削孔機が必要です。各穴は表の値より20–30%低く始め、徐々に上げてください。

05 — トラブルシューティング

うまくいかないときは

症状が原因そのものであることはまれです。何かを変える前に、根本原因の列を読んでください。

ビットの停止、目詰まり、ぶれの診断
症状	根本原因	対処
モーターが停止または過負荷になる	押し込み過多、または鉄筋コンクリートに対して回転数が高すぎる	300–400rpmまで下げ、送りを緩め、水を流し続けてください — ダイヤモンドに切削させます。
セグメントが目詰まりして切削が進まない	回転数が高すぎる、水量が不足している、またはボンドが目潰れを起こしている	研削ブロックでビットを目立てし、回転数と水量を正してから再開する
ダイヤモンドが研削せずに研磨してしまう	水量過多 — スラリーが透明に流れる	スラリーが乳白色になるまで水量を絞る
穴が墨からずれる	削孔機が固定されていない、または最初の50mmでぶれている	中心から150mm以内で固定し直し、最初の50mm以内に修正し、150mmごとに確認する
穴内で火花が出る	鉄筋に当たっている	300–400rpmまで落とし、水量を4–6 L/minに上げ、一定に保つ — 無理に押し込まない
コアがバレル内で詰まる	スラリーの圧縮、または真空シール	バレルを軽く叩いてシールを破る。回転中は絶対にビットをこじって抜かない
湿式なのに粉じんが多い	ホースの圧力低下、またはノズルの向き違い	水圧は毎週確認する。ノズルはビットと切断面の両方が濡れるように向ける