Cómo elegir la broca adecuada para cada trabajo

Brocasvienen en una amplia variedad de formas y tamaños, y están disponibles en diversos materiales y recubrimientos. La mayoría de las operaciones de utillaje y mecanizado cuentan con unabrocadiseñada específicamente para esa tarea. A continuación ofrecemos un repaso rápido de varios tipos de brocas, materiales y diseños.

MATERIALES DE LAS BROCAS

Acero rápido (HSS) es un material popular indicado para taladrar aceros blandos, así como madera y plástico. Es una solución económica para la mayoría de las aplicaciones de taladrado de mantenimiento.

Cobalto (HSCO) se considera una mejora del HSS porque incorpora entre un 5 % y un 8 % de cobalto en el material base. Es una excelente opción para taladrar aceros más duros y también aceros inoxidables.

Carburo (Carb) es el más duro y frágil de los materiales de broca. Se usa sobre todo en taladrado de producción en el que se emplean portaherramientas y equipos de alta calidad. No debe usarse en taladros manuales ni siquiera de columna. Estas brocas están diseñadas para los materiales más exigentes y duros.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

ÁNGULO DE LA PUNTA

118° estándar: Presente en los tipos de broca más comunes.
135° autocentrante: Este tipo empieza a taladrar antes, especialmente en aceros inoxidables.

LONGITUDES DE LA BROCA

Si una broca más corta puede hacer el trabajo, es una buena opción. Las brocas más cortas son más precisas y, al ser más rígidas, se rompen con menos frecuencia. Esto ayuda a que los operarios se mantengan en la tarea y el proyecto en plazo. Las brocas más cortas también funcionan mejor en zonas estrechas y confinadas.

Longitud para máquina de tornillos / longitud mecánica
Longitud jobber
Longitud cónica
Vástago cónico

DISEÑO DE ESTRÍAS

Estándar: Es el más común, con ángulos de 30°
Diseño parabólico: El diseño abierto facilita la evacuación de la viruta fuera del agujero. Resultan especialmente eficaces en materiales muy blandos como plásticos y aluminios.

RECUBRIMIENTOS DE LA PUNTA

Óxido negro (tratamiento superficial) Ayuda a reducir la fricción y a mejorar el flujo de viruta. No apto para materiales no férreos.

Brillante no es un acabado real, sino un pulido para mejorar el flujo de viruta. Para usar en plásticos, maderas y aluminio.

TiN (nitruro de titanio, color dorado) Puede trabajar más rápido que las brocas sin recubrir y aumenta la vida útil de la herramienta.

TiCN (carbonitruro de titanio, color azul grisáceo) Excelente para acero inoxidable, fundición y aluminio. Más duro y más resistente al desgaste que otros recubrimientos. TiALN (nitruro de titanio y aluminio, color violeta) Para usar en aceros al carbono de alta aleación, materiales a base de níquel y titanio. No se usa para aluminio.

Elegir la broca adecuada para la tarea es una parte importante de cualquier proyecto o aplicación. Ya sea adaptar la broca adecuada al material del sustrato, acertar con la profundidad y el diámetro del agujero o incluso con el volumen de trabajo necesario, la elección correcta puede alargar la vida de sus brocas. Esto a su vez ayuda a mejorar la productividad, permitiéndole hacer más con cada broca.