Den richtigen Bohrer für die Aufgabe wählen

Bohrergibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen und sind in verschiedenen Werkstoffen und Beschichtungen erhältlich. Für die meisten Werkzeug- und Zerspanungsvorgänge gibt esBohrerder speziell für die jeweilige Aufgabe ausgelegt ist. Hier ein kurzer Überblick über mehrere Bohrertypen, Werkstoffe und Konstruktionsarten.

BOHRERWERKSTOFFE

Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein verbreiteter Werkstoff, der sich zum Bohren in weiche Stähle sowie in Holz und Kunststoff eignet. Er ist eine wirtschaftliche Lösung für die meisten Instandhaltungsbohrarbeiten.

Kobalt (HSCO) gilt als Weiterentwicklung von HSS, da dem Grundwerkstoff 5–8 % Kobalt beigemischt sind. Das ist eine sehr gute Wahl für das Bohren in härterem Stahl sowie in nichtrostenden Stahlsorten.

Hartmetall (Carb) ist der härteste und sprödeste der Bohrerwerkstoffe. Es wird überwiegend in der Serienfertigung eingesetzt, wo hochwertige Werkzeugaufnahmen und Maschinen verwendet werden. Es sollte nicht in Handbohrmaschinen oder auch Bohrmaschinenständer eingesetzt werden. Diese Bohrer sind für die anspruchsvollsten und härtesten Werkstoffe ausgelegt.

KONSTRUKTIONSMERKMALE

BOHRERSPITZENWINKEL

118° Standard — Bei den meisten gängigen Bohrertypen zu finden.
135° selbstzentrierend — Diese Ausführung beginnt schneller zu bohren, besonders in nichtrostenden Stählen.

BOHRERSPITZENLÄNGEN

Wenn ein kürzerer Bohrer die Aufgabe erfüllen kann, ist das eine gute Wahl. Kürzere Bohrer arbeiten genauer und brechen seltener, weil sie steifer sind. Das hilft, die Beschäftigten bei der Sache und das Projekt im Zeitplan zu halten. Kürzere Bohrer sind außerdem besser an engen, schwer zugänglichen Stellen.

Schraubenmaschinen-Länge, Mechaniker-Länge
Jobber-Länge
Konische Länge
Kegelschaft

NUTENAUSFÜHRUNG

Standard — Dies ist die gängigste Ausführung mit 30°-Winkeln
Parabolische Ausführung – Der offene Aufbau erleichtert die Spanabfuhr aus der Bohrung. Diese Ausführung ist besonders wirksam bei sehr weichen Werkstoffen wie Kunststoffen und Aluminium.

BESCHICHTUNGEN DER BOHRERSPITZE

Black Oxide (Oberflächenbehandlung) Verringert die Reibung und verbessert den Spanfluss. Nicht für Nichteisenmetalle geeignet.

Blank Kein eigentliches Finish, sondern poliert für besseren Spanfluss. Für den Einsatz in Kunststoffen, Holz und Aluminium.

TiN (Titannitrid, goldfarben) Kann mit höheren Drehzahlen betrieben werden als unbeschichtete Bohrer und erhöht die Werkzeugstandzeit.

TiCN (Titancarbonitrid, blau-grau) Sehr gut für nichtrostenden Stahl, Gusseisen und Aluminium. Härter und verschleißfester als andere Beschichtungen. TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid, violette Farbe) Für den Einsatz in hochlegierten Kohlenstoffstählen, Werkstoffen auf Nickelbasis und Titan. Nicht für Aluminium verwendet.

Den richtigen Bohrer für die jeweilige Aufgabe zu wählen, ist ein wichtiger Teil jedes Projekts und jeder Anwendung. Ob es darum geht, den passenden Bohrer zum Werkstoff zu wählen, die richtige Kombination aus Bohrungstiefe und -durchmesser zu treffen oder auch das anfallende Arbeitsvolumen zu berücksichtigen — die richtige Wahl verlängert die Lebensdauer Ihrer Bohrer. Das wiederum steigert die Produktivität, weil Sie mit jedem Bohrer mehr schaffen.