Como escolher a broca certa para cada trabalho

Brocasvêm em uma ampla variedade de formatos e tamanhos e estão disponíveis em diversos materiais e revestimentos. A maioria das operações de ferramentaria e usinagem conta com umabrocaprojetada especificamente para a tarefa. Veja a seguir uma visão geral de vários tipos de brocas, materiais e tipos de design.

MATERIAIS DAS BROCAS

Aço rápido (HSS) é um material popular, bom para furar aços macios, além de madeira e plástico. É uma solução econômica para a maioria das aplicações de furação de manutenção.

Cobalto (HSCO) é considerado uma evolução do HSS, porque inclui de 5 a 8% de cobalto misturado ao material base. É uma ótima opção para furar aços mais duros, bem como aços inoxidáveis.

Metal duro (Carb) é o mais duro e o mais frágil dos materiais de broca. É usado principalmente em furação de produção, com porta-ferramentas e equipamentos de alta qualidade. Não deve ser usado em furadeiras manuais nem em furadeiras de bancada. Essas brocas são projetadas para os materiais mais exigentes e mais duros.

CARACTERÍSTICAS DE PROJETO

ÂNGULO DA PONTA

118° padrão — Presente na maioria dos tipos comuns de broca.
135° autocentrante — Esse tipo começa a furar mais rápido, especialmente em aços inoxidáveis.

COMPRIMENTOS DE BROCA

Se uma broca mais curta dá conta do trabalho, é uma boa opção. Brocas mais curtas são mais precisas e, por serem mais rígidas, quebram com menos frequência. Isso ajuda a manter os operadores na tarefa e o projeto no prazo. Brocas mais curtas também são melhores em áreas mais estreitas e confinadas.

Comprimento para máquina de parafusos / comprimento mecânico
Comprimento jobber
Comprimento cônico
Haste cônica

PROJETO DAS HÉLICES

Padrão — É o mais comum, com ângulos de 30°
Projeto parabólico – O projeto aberto ajuda a remover o cavaco para fora do furo. São especialmente eficazes em materiais muito macios, como plásticos e alumínio.

REVESTIMENTOS DA PONTA

Óxido negro (tratamento superficial) Ajuda a reduzir o atrito e a melhorar o fluxo de cavaco. Não indicado para materiais não ferrosos.

Brilhante Não é um acabamento real, mas um polimento para melhorar o fluxo de cavaco. Para uso em plásticos, madeiras e alumínio.

TiN (nitreto de titânio, cor dourada) Pode trabalhar mais rápido que brocas sem revestimento e aumenta a vida útil da ferramenta.

TiCN (carbonitreto de titânio, cor cinza-azulada) Excelente para aço inoxidável, ferro fundido e alumínio. Mais duro e mais resistente ao desgaste que outros revestimentos. TiALN (nitreto de titânio e alumínio, cor violeta) Para uso em aços carbono de alta liga, materiais à base de níquel e titânio. Não indicado para alumínio.

Escolher a broca certa para a tarefa é uma parte importante de qualquer projeto ou aplicação. Seja adequando a broca ao material do substrato, acertando a profundidade e o diâmetro do furo ou até o volume de trabalho necessário, a escolha certa pode prolongar a vida útil das suas brocas. Isso, por sua vez, ajuda a melhorar a produtividade, permitindo fazer mais com cada broca.