作業に合ったドリルビットの選び方

ドリルビットにはさまざまな形状とサイズがあり、材料やコーティングも多様です。ほとんどの工具・機械加工の作業には、ドリルビットその作業専用に設計されたものがあります。ここでは、ドリルビットの種類、材料、設計タイプを簡単に紹介します。

ドリルビットの材質

高速度鋼（HSS）は、軟鋼のほか木材やプラスチックの穴あけに適した、広く使われている材料です。ほとんどの保全用途の穴あけ作業において、経済的な選択肢です。

コバルト（HSCO）は、母材に5-8%のコバルトを配合しているため、HSSの上位品と位置づけられています。より硬い鋼や各種ステンレス鋼の穴あけに最適な選択肢です。

超硬合金（Carb）は、ドリルビットの材質の中で最も硬く、最も脆い材料です。高品位なツールホルダと設備を備えた量産穴あけで主に使用されます。手持ちドリルやボール盤には使用しないでください。このドリルビットは、最も過酷な条件の最も硬い材料向けに設計されています。

設計上の特長

ドリルポイント角

118°標準 — 最も一般的なドリルに採用されています。
135°セルフセンタリング — このタイプは食い込みが速く、特にステンレス鋼での穴あけに適しています。

ドリルポイント長

作業に短いドリルビットで対応できるなら、それが良い選択です。短いドリルビットは精度が高く、剛性も高いため折損が少なくなります。作業者が作業に集中でき、プロジェクトのスケジュール維持にもつながります。また、狭く限られた場所でも使いやすくなります。

スクリューマシン長 メカニクス長
ジョバー長
テーパ長
テーパシャンク

フルート設計

標準 — 30°の角度で最も一般的な形状です
パラボリック形状 – 開放形状により、切りくずを穴の外へ排出しやすくなります。プラスチックやアルミニウムなどの非常に柔らかい材料で特に効果を発揮します。

ドリル先端コーティング

黒色酸化処理（表面処理）摩擦を低減し、切りくずの流れを改善します。非鉄金属には使用できません。

ブライト本来の仕上げではありませんが、切りくずの流れを良くするために研磨しています。プラスチック、木材、アルミニウムに適しています。

TiN（窒化チタン、金色）未コーティングのドリルより高速で使用でき、工具寿命も延びます。

TiCN（炭窒化チタン、青灰色）ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウムに最適です。他のコーティングより硬く、耐摩耗性にも優れます。TiALN（窒化チタンアルミニウム、紫色）高合金炭素鋼、ニッケル系材料、チタンに使用します。アルミニウムには使用しません。

作業に合ったドリルビットを選ぶことは、どのようなプロジェクトや用途でも重要な要素です。被削材に適したビットを選ぶこと、穴の深さと径に正しく合わせること、さらには必要な作業量まで考慮することで、適切な選択がドリルビットの寿命を延ばします。それにより1本あたりの作業量が増え、生産性の向上にもつながります。