Choisir le bon foret pour chaque travail

Foretsexistent dans une large gamme de formes et de tailles, et sont disponibles dans divers matériaux et revêtements. La plupart des opérations d'outillage et d'usinage disposent d'unforetconçu spécifiquement pour la tâche. Voici un aperçu rapide de plusieurs types de forets, de matériaux et de conceptions.

MATÉRIAUX DES FORETS

Acier rapide (HSS) est un matériau courant adapté au perçage des aciers doux ainsi que du bois et du plastique. C'est une solution économique pour la plupart des applications de perçage de maintenance.

Cobalt (HSCO) est considéré comme une amélioration du HSS, car il contient 5-8 % de cobalt incorporé au matériau de base. C'est une excellente option pour percer des aciers plus durs ainsi que les nuances d'acier inoxydable.

Carbure (Carb) est le plus dur et le plus fragile des matériaux de foret. Il est surtout utilisé pour le perçage de production, avec un porte-outil et un équipement de haute qualité. Il ne doit pas être utilisé dans des perceuses à main ni même à colonne. Ces forets sont conçus pour les matériaux les plus exigeants et les plus durs.

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION

ANGLE DE POINTE

118° standard — Présent sur les types de forets les plus courants.
135° autocentrant — Ce type commence à percer plus rapidement, en particulier dans les aciers inoxydables.

LONGUEURS DE FORET

Si un foret plus court peut faire le travail, c'est une bonne option. Les forets plus courts sont plus précis et, comme ils sont plus rigides, ils cassent moins souvent. Cela aide les opérateurs à rester concentrés sur leur tâche et le projet à respecter les délais. Les forets plus courts sont aussi meilleurs dans les zones étroites et confinées.

Longueur pour machine à vis / longueur mécanique
Longueur Jobber
Longueur conique
Queue conique

CONCEPTION DES GOUJURES

Standard — C'est le plus courant, avec des angles de 30°
Conception parabolique – La conception ouverte facilite l'évacuation des copeaux hors du trou. Ils sont particulièrement efficaces dans les matériaux très tendres comme les plastiques et les aluminiums.

REVÊTEMENTS DE POINTE

Oxyde noir (traitement de surface) Aide à réduire le frottement et à augmenter l'écoulement des copeaux. Pas pour les matériaux non ferreux.

Brillant Pas un véritable fini, mais poli pour augmenter l'écoulement des copeaux. Pour une utilisation dans les plastiques, les bois et l'aluminium.

TiN (nitrure de titane, couleur dorée) Peut fonctionner plus vite que les forets non revêtus et augmente la durée de vie de l'outil.

TiCN (carbonitrure de titane, couleur gris-bleu) Excellent pour l'acier inoxydable, la fonte et l'aluminium. Plus dur et plus résistant à l'usure que les autres revêtements. TiALN (nitrure de titane et d'aluminium, couleur violette) Pour une utilisation dans les aciers au carbone fortement alliés, les matériaux à base de nickel et le titane. Non utilisé pour l'aluminium.

Choisir le bon foret pour la tâche est un élément important de tout projet ou de toute application. Qu'il s'agisse d'adapter le foret approprié au matériau du substrat, de trouver la bonne correspondance pour la profondeur et le diamètre du trou, ou même selon le volume de travail nécessaire, le bon choix peut prolonger la durée de vie de vos forets. Cela contribue à son tour à améliorer la productivité en vous permettant d'en faire plus avec chaque foret.