Forets hélicoïdaux HSS au cobalt

EXTRACUT Forets hélicoïdaux HSS-cobalt (Co 5 % / Co 8 %) le plus haut niveau de la technologie de perçage HSS classique, conçus spécifiquement pour percer les matériaux tenaces, réfractaires et sujets à l'écrouissage, là où les forets HSS standard défaillent prématurément. L'ajout d'alliage de cobalt améliore nettement la dureté à chaud et permet à ces forets de conserver leur arête de coupe à des températures dépassant 650 °C.

Caractéristiques principales

• Alliage au cobalt (5 % / 8 % de Co) — La teneur en cobalt porte le seuil de température de dureté à chaud à 650–700 °C, ce qui permet une coupe soutenue dans les aciers réfractaires et les matériaux trempés.
• Dureté à chaud supérieure — Maintient une dureté de plus de 60 HRC à température élevée, là où un acier rapide M2 standard se ramollirait et défaillerait rapidement.
• Compatible avec les matériaux à écrouissage — Formulé spécifiquement pour pénétrer les aciers inoxydables austénitiques (304/316), l'Inconel, le Monel et d'autres alliages sujets à l'écrouissage, sans dégradation rapide de l'arête.
• Géométrie à pointe divisée de 135° — La conception agressive à pointe divisée réduit la force de poussée jusqu'à 50 % et supprime le "ripage" sur les surfaces courbes ou irrégulières.
• Goujures rectifiées — Les goujures rectifiées avec précision et la surface polie améliorent l'écoulement des copeaux et réduisent l'accumulation de chaleur dans la zone de coupe.
• Construction robuste — L'âme plus épaisse et le noyau renforcé apportent une rigidité supplémentaire pour les applications de perçage exigeantes.

Applications

Perçage de l'acier inoxydable (304, 316, 321), des superalliages réfractaires (Inconel, Hastelloy, Waspaloy), des aciers trempés jusqu'à 35 HRC, de la fonte et des alliages difficiles à usiner. Indispensable dans la fabrication de composants aérospatiaux, la fabrication d'équipements pétrochimiques, la réparation de moteurs marins et les ateliers de mécanique spécialisés.

Spécifications